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关于沟槽管件使用环境的影响和成型方式总结?

添加时间:2019-2-26 | 文章录入:本站 | 文章来源:原创

   高温季节对于沟槽管件的安装及使用有没有影响?管道输送一些温度比较高的液体或者其他,对于管道连接用沟槽管件质量有何影响?这些考虑的细节问题,都和沟槽管件的选用有关,小编总结了沟槽管件制造后的检验性能,在抗高温老化性能上进行如何检测。沟槽式管接头抗高温老化性能方法,按照下列方法来测试。
   将选取的沟槽管件接头件试样,先进行气密封试验,先按的方法充压至0.3MPa,观察其是否泄漏,然后泄压并将其置于135℃的温度下45d。试验后,将试样取出置于室内,24h内试样温度应能恢复到20℃±5℃,然后将试样浸入水中并充压至0.3MPa,保持5min。在5min试验过程中,观察是否有空气泄漏引起的压力下降。上述试验后将试样拆开,观察密封圈是否与壳体粘连,手动将密封圈腔体两边相对挤压在一起,观察其是否破损。用于直径大于、等于DN200的密封圈在相对的两段扭动一圈时也应无破损。沟槽管件抗高温的测试结果标准:应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。
   沟槽管件是一种应用相当广泛的新型钢管连接管件,是目前管道连接的主要管件,无论是消防水系统、给水系统,还是对管道要求很高的石油化工管道系统、热点及军工管道系统,沟槽管件都发挥着重要的作用。在沟槽管件的生产中,一些规格较大的无缝沟槽管件通常采用成型法直接生产,成型法主要包括四种:热挤压法、热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法。
1、热穿孔轧制法
该方法以纵轧延伸和斜轧延伸为主,前者主要有限动芯棒连轧管轧制,少机架限动芯棒连轧管轧制,三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方式都具有生产速率高、金属消耗低、产品质量好,控制系统先进,应用日益广泛的优点。后者的优点在于投入少、流程短、适宜小批量、多品种、多规格和高精度的中厚壁无缝管生产,因此也应用也十分广泛。
2、热挤压法
这种加工方法比较有针对性,在挤压前需对坯料进行机加工预处理,当挤压直径100mm以下的管件时,对设备的投入较小,因此材料浪费也很少,技术较为成熟。一旦管件直径尺寸增大,再采用热挤压方法就需要大吨位和大功率的设备,那么相应地,就要对控制系统进行升级才行。
3、热推制扩径法
该方法使用比较灵活,对于设备要求简单,并且造价低廉,维修方便,经济耐用,产品规格变换灵活,比如需要制备大口径的沟槽管件弯头等类似产品时,只需要增加一些配件即可。采用热推制扩径法既适合生产中、薄壁厚、大直径的无缝钢管材,也可以生产不超过设备能力的厚壁管。
4、热旋压法
将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上,用旋轮对毛坯施加压力,同时旋轮进行轴向送进。经过一次或多次加工便可得到各种薄壁的空心回转体制品的工艺方法。该加工方法生产的产品精度高、机械性能好、尺寸范围广,并且对工具模具的要求简单,也很容易较换,相对来说生产成本较低。不足之处是占用的工时较长,产量不高,所加工的管件受设备长度受限制,尺寸一般较短。
   此外,沟槽管件是现在管道连接的主要配件,因为其连接便利、操作简单、寿命长等特点被广泛应用于多个行业之中。用沟槽管件使管路系统的安装变的快捷、简便、可靠。沟槽式管路系统是较为经济的管路连接方式。此安装连接方式比法兰及螺纹连接快,不损坏管道镀层,避免了法兰焊接造成的二次施镀,省工省时,使管道安装综合成本降至较低程度。沟槽式管道系统除安装快速的优点外,其连接可具柔性,具有抗震、抗收缩膨胀的能力,在安装中允许钢管有相应的相对偏转错位,易于适应钢结构主体建筑的变形,保证管道系统不泄露,稳定系数高。沟槽式管路系统也是维修较为方便的管道系统,可方便的拆卸修改或变换管道布置,只要松开两片卡箍即可较换任意一段钢管,大大减少了维修人员和维修费用。
 
 
 

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